广东永华缝纫配件有限公司

钉扣机的故障判断与排除

钉扣机的故障一般比其他缝纫设备要少一些,而且有了故障也较容易分析原因。对于某些机器传动方面的故障,可以根据机构原理和定位标准以及调整方法加以排除。下面仅就钉扣机经常产生的故障分别讨论如下。

断线

断线故障是钉扣机最常见的故障之一,造成故障的原因很多,其出现的症状也不相同,常见断线故障产生的原因及排除方法见表8-3和表8-4所示。

表8-3   GJ4型钉扣机断线故障产生原因及排除方法

产生原因

排除方法

1.缝线质量不好,无拉力

1.更换质量好的缝线

2.机针针孔或针槽不光滑

2.更换新机针

3.纽扣扣眼小,而机针太粗

3.更换细针

4.纽夹位置不正,机针钉在纽扣上

4.调整纽夹安装架安置

5.方孔板错位,机针擦方孔

5.调整方孔位置使机针在方孔的中间

6.机针挡板碰针

6.调整机针挡板与机针间隙≤0.1mm

7.中间夹线器太紧或第一夹线器开放太迟(跨线断)

7.调整中间夹线器压力及第一夹线器开放时间

8.输线杆处的线弯曲

8.加大挑线量,调节输线杆

9.线钩有锈斑或毛刺

9.用细砂皮磨光去毛刺

10.机针挡板或针板孔有毛刺

10.用细砂皮磨光去毛刺

11.针杆摆动宽度不当

11.按标准调整针杆摆动宽度

12.线钩勾线时擦机针,造成线钩勾在机针外侧

12.针杆插针孔偏或不直,更换针杆

表8-4   373、372型钉扣机断线故障产生原因及排除方法

产生原因

排除方法

1.穿线不正确

1.按规定的线路穿线

2.线经过之处有毛刺

2.用细砂布砂光

3.第二夹线器压力太大

3.适当旋松调节螺母

4.第一夹线器压力太大

4.适当旋松调压螺母(标准压力7~15g)

5.第二夹线器的浮动过晚

5.将夹线器的浮起定时稍许调前一些

6.夹线架位置不正确

6.调整夹线架位置

7.机针没有降落到纽扣眼中心

7.用夹纽扣轧头支架进行调节

8.拨线板动作慢

8.调整拨线板位置

9.机针与线钩相碰

9.将机针与线钩的间隙调到0.05~0.1mm

10.相对于纽扣眼的大小,机针太粗

10.更换成较细的机针

11.线钩上有毛刺或锐边

11.用细砂布磨光

12.线量调节钩行程过小

12.行程调到8~12mm

 

二.断针

断针的故障不论什么机型多数是由于位置不当造成的。其故障产生原因及排除方法见8-5所示。

表8-5   断针故障原因及排除方法

产生原因

排除方法

1.纽扣扣眼的距离宽窄不一,大小不等,四眼纽扣眼孔位置不对称

1.更换标准纽扣

2.机针与纽扣扣眼不对位

2.按标准从新调整

3.纽夹移动位置不对

3.矫正纽夹的位置

4.针杆过低

4.适当调高针杆

5.针杆摆动宽度不符合实际需要

5.按标准从新调整(GJ4-2型)

6.护针板(挡块)位置不对

6.重新调整间隙

7.横送料或纵送料距离不对

7.按纽扣扣眼的距离调节(373型)

8.纽夹夹不牢纽扣

8.重新调整纽夹开距

9.线钩位置不正确

9.重新调整线钩位置

10.针杆弯曲或插针孔斜

10.更换针杆

11.蜗杆定位不正,应使机针在刺入纽扣孔前停止横向及纵向运动

11.重新定位蜗杆,可更换销钉(GJ4-2型)

12.推线叉轴摆动时机和前后位置不对

12.将转动曲柄调到适当位置(针杆由最低位置上升移动20~21mm时,推线装置向后转动)(GJ4-2型)

三、跳针

跳针的故障可以从勾线原理方面去查找,一旦原因找准,故障不难排除。跳针的故障原因及排除方法见表8-6所示。

表8-6   跳针的故障原因及排除方法

产生原因

排除方法

1.机针与线钩前后间隙过大

1.调到0.05~0.1mm

2.针杆过高

2.按针杆定位重新调节

3.针粗纤细或针细线粗

3.按缝料选择针和线

4.机针弯曲、偏转或针柄未插到底

4.更换机针,重新安装机针

5. 勾线时机过早,针在右边跳针

5.调整勾线时机,使线钩在机针抛出线环后勾线

6.勾线时机过晚,或勾线加速时间过晚,机针在左边跳针

6.按标准重新调整

7.纽线位置不正确,机针对纽夹孔偏

7.重新调整纽夹位置

8.纽夹压力小或三爪压料不匀,缝料随机针上下浮动

8.加大纽夹压力,调整三爪压料均匀

9.机针碰擦扣眼

9.机针应落入扣眼中心

10线钩轴前后松动

10.调整线钩轴间隙(GJ4-2)

11.线钩尖损坏

11.更换新线钩

12.推线叉动作时机不正确

12.按标准重新调整

      

四、缝钉故障

缝迹太松、空针、脱线、线缚线钩和线结抽散等都属缝钉故障,其产生原因及排除方法见表8-7和8-8所示。

表8-7   GJ4型缝钉故障产生原因及排除方法

故障

产生原因

排除方法

线迹太松

1.    中间夹线器压力小

2.    第一夹线器开放时间太早

3.    压爪底板厚

1.    增大压力

2.    按标准重新调整

3.    修或换

空针

1.    线头太短

2.    针杆或机针位置不对

3.    线钩离机针距离太远

4.    线钩勾线时机不对

5.    线钩钩尖损坏

6.    第三夹线器顶开太少

1.    增大输线量

2.    按标准重新调整

3.    使线钩尖尽量靠近机针

4.    按标准重新调整

5.    更换新线钩

6.    按标准重新调整

线缚线钩

线钩尖太锋利或油毛刺

将线钩尖磨成光滑球形尖

线结抽散

纽扣钉好后稍一触动线迹全部散掉,这是由于最后一针发生跳针或重针,属于线钩形状差错

更换新线钩

表8-8   373型缝钉故障产生原因及排除方法

 

故障

产生原因

排除方法

始缝跳针

1.    线量调节钩行程小

2.    停车时线头短

1.    行程调至12mm

2.    调低第二夹线器

脱针

1.    线量调节钩行程小

2.    夹线架的间隙不正确

1.    增加供线量

2.    调整间隙至1mm

收线时,线迹松紧不良

1.    送线杆的运动状况不良

2.    第二夹线器浮动早

3.    第二夹线器压力太小

4.    缝纫机没有落到纽扣眼的中心

5.    线量调节钩行程大

6.    缝料压脚压力不适合

1.    调节送线杆的左右方向位置

2.    将夹线板的浮起定时调节后(延迟)一些

3.    调整第二夹线器的张力

4.    用夹纽扣轧头支架进行调节

5.    行程调到8~12mm

6.    调整缝料压脚的压力

第一针的缝线伸出到纽扣上面

拉线钩调节得不合适

用拉线钩摆轴进行调节

线钩两次挂线

1.    拨线凸轮动作太快

2.    第二夹线器浮动过早

3.    第二夹线器压力太小

1.    调整线钩尖在三角线环中心通过

2.    调整第二夹线器

3.    调整第二夹线器的张力

停车后线头长

1.    拨线三角凸轮动作慢

2.    第一夹线器的压力低

3.    第二夹线器浮动过早

4.    纽夹提升过低

5.    夹线架与夹线方柱间隙太大

6.    从纽扣的后排右扣眼露出线头

7.    从纽扣的后排左扣眼露处线头

1.    适当调快一点

2.    缝纫张力应调整为7~15g

3.    适当调高夹线器

4.    调高纽夹提升高度

5.    间隙调到0.8~1.2mm

6.    减小线量调节钩的摆动量

7.    增加线量调节钩的摆动量

纽夹提升时线拉不断

1.    第二夹线器浮动过早

2.    纽夹提升量太小

3.    夹线架与夹线方柱的间隙大

1.    适当调高第二夹线器

2.    提高纽夹提升量

3.    间隙调到0.8~1.2mm

 

五.机械故障

有机械配合原因产生的故障及排除方法见表8-9和表8-10所示。

表8-9   GJ型钉扣机机械故障产生原因及排除方法

故障

产生原因

排除方法

机器开车不转

1.    皮带太松,无摩擦力

2.    开车拨头松动

3.    启动板定位螺钉松

1.    收紧皮带

2.    紧固开车拨头上的螺钉

3.    拧紧定位螺钉

缝第一、第二针后机器停车

1.    踏脚板没有踩到底

2.    弹簧钩装得太高与启动吊钩距离过大

1.    将脚踏板踩到底

2.    按标准调整间隙

制动不良

1.    制动杆动作迟缓

2.    制动皮块沾油过多,制动阻力减低

1.    在制动杆与制动架配合处加油

2.    把油揩干

表8-10   373型机械故障产生原因及排除方法

故障

产生原因

排除方法

噪声

1.    针数调节凸轮位置不对

2.    制动杆与制动凸轮间隙大

3.    启动压板位置不对

1.    调整滚柱与凸轮有0.8mm的间隙

2.    调整制动杆的位置

3.    调到0.8mm

纽夹不提升

1.    纽夹提升板与纽夹提升摆架的间隙过大

2.    针数调节凸轮与驱动滚珠(辊轴)的间隙大

3.    纽钳提升板的钩部磨损或损坏

1.    应调为0.5~0.8mm

2.    应调为0.8mm

3.    更换新件

皮带轮离合器打滑

1.    启动滚珠及驱动皮带轮压板磨损

2.    滚珠与驱动皮带轮启动压板间隙太大

1.    更换两个零件并更新滚珠座

2.    减小间隙,标准为0.2~0.3mm

沉重

皮带轮过热,启动踏板沉重

加大启动滚珠与驱动皮带轮压板的间隙

停车时纽夹低

1.    皮带太松

2.    纽夹压力太大

3.    启动压板与滚珠间隙过大

1.    适当调紧皮带

2.    适当减小压力

3.    调小间隙

机器不能停车,连续运转

1.    制动架复位拉簧脱落或断裂

2.    电源接反,皮带轮倒转

3.    制动凸轮顶簧断裂

4.    启动压板压力太大

1.    重新复位拉簧或换新拉簧

2.    将三相插头中的任意两项互换位置

3.    换新件

4.    适当调小压力

六、自动剪线装置故障

附有自动剪线装置的373型钉扣机的故障产生原因和排除方法见8-11所示

表8-11   自动剪线装置故障产生原因及排除方法

故障

产生原因

排除方法

线没剪断

1.    活动切线刀拨线钩没能可靠地拨开缝料一边的线

2.    机针没有落到纽扣眼的中心

3.    在最后一针跳针

4.    活动剪线刀拨线钩高度不合适

1.    调整活动切线刀的位置

2.    用纽夹扎头支架进行调整

3.    调整线钩与机针支架的位置

4.    调整活动剪线刀拨线钩的高度

 

针线与缝料背面的线都被剪断

1.    活动剪线刀位置不合适

2.    活动剪线刀的拨线高度不合适

1.    调整机器制动完毕时的活动剪线刀所处位置

2.    调整活动剪线刀拨线钩的高度

线被剪断后露出在布料背面的线头太长

1.    活动剪线刀的剪线定时不合适

2.    纽夹的抬升量太大

1.    调整活动剪线刀位置

2.    抬高纽夹抬升量至9mm