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缝制设备行业一直以来都是“大服装”中科技含量最高的一环，做为相辅相成的行业链条，缝制设备行业的科技创新必须紧扣服装企业的生产诉求，用缝制设备的技术革新来改变服装生产。
2014年已经溜走了一半，处于下游的整个服装产业，依旧处于深刻的转型期，身处上游的缝制机械行业，则不断在这场大变革中寻找机遇、创新技术产品，实现跨越。随着经济形势的逐步回暖，为各行业领域带来了新一轮的发展机遇，缝制设备行业作为传统的生产行业，加紧了与新技术、新手段的紧密结合，为迎合更为多变的大众消费需求，这一传统行业开启了逐步转型的步伐，萌生了众多的崭新的变化和趋势。
技术作为第一生产力，在生产手段和大众需求的不断变化的环境中，从未停止过前进的脚步，一直处于深刻的调整和变动中，随着网络科技、新媒体手段的不断应用和升级，缝制设备行业进一步加紧了与之紧密融合的脚步，加之人力资源的价值不断上升，使得整个行业的自动化、电脑化等脱离人力的趋势更为突出，成为新一轮的市场争夺焦点。
缝制设备行业一直以来都是“大服装”中科技含量最高的一环，它的科技创新将直接关系服装企业转型升级、节能环保趋势的实现程度。同时，作为相辅相成的行业链条，缝制设备行业的科技创新也必须紧扣服装企业的生产诉求，用缝制设备的技术革新来改变服装生产。
从2012年开始，服装企业普遍出现现金流紧张、利润下滑、经销商矛盾日益突出等问题，服装行业传统商业模式面临着重大挑战，关店、打折清库存也成为服装行业最直接的表现。2013年，这一年“关店”依旧是服装行业的关键词。2014 年上半年服装消费基本延续了2013 年的疲软态势，终端消费持续低迷,服装公司业绩未明显改善。目前服装行业所处的温和增长期比较长，不仅2014年，2015年、2016年很可能都还处于这个时期。
从整体上看，当前服装行业已进入到一个新的发展阶段，靠投资驱动、规模扩张、出口导向的发展模式必须发生重大转变，产业转型升级是发展关键。
首先要转变产业思维模式。随着科学技术的发展，服装行业已逐渐从劳动密集型产业向资本和技术密集型产业转变。企业加大对科研的投入，运用高新技术进行更新改造，如引进国外先进设备，以提高产品的风格档次和附加值。既从新的生产技术的研发和服装设计入手，着力加强了开发、生产、销售和管理工作，又加强了同国内外知名企业在技术上的合作，学习和借鉴其在产品开发方面的经验，提高产品附加值，适应国际市场的需求。
近两年企业都在提O2O，都把O2O当作工具、渠道。其实，O2O不仅仅是信息技术、是商业渠道，同时O2O是产业的组织架构、是消费者的生活方式、是现代人们的思维模式。从多元的视角来正视O2O，服装产业才能生存于信息化时代，所以服装产业对O2O的探索和应用还有待进一步的加深。
其次是转变产业发展模式。在信息化的今天，制造业服务化已成为趋势，“信息流”“物流”“资金流”的服务体系成为产业的除纵向和横向外的第三维度。制造业服务化从一定角度来说，就是这由“三流”形成的第三维度的企业形态。阿里巴巴的“淘宝”“支付宝”和“菜鸟”就是最好的案例。正如有专家指出的，这些服务化的功能达到基于产品效能提升的增值服务、基于产业交易便捷的增值服务、基于产品整合的增值服务，达到“从基于产品的服务到基于需求的服务”。
正如上文提到的，缝制设备行业作为“大服装”中重要的一环，缝制设备行业的科技创新紧紧扣着服装企业的生产诉求。服装行业的升级转型也直接导致了缝制设备行业的技术升级。
另外，现在的年轻人不愿进入单调乏味的服装生产行业，人才的缺乏成为服装生产企业一大难题。从今年以来的各大服装展会、缝制设备展会来看，自动化、智能化设备备受服装生产企业青睐。与之相伴随，人力成本的不断上升，也使得本就不堪重负的服装生产企业成本急剧增加，缝制设备行业的技术革新成为当务之急。
当然，缝制设备行业转型升级还受到了更多方面的刺激，服装企业生产效率要求越来越高，对设备技术含量要求也随之提高，众多有实力缝制设备企业为了在激烈的市场竞争中抢得先机，纷纷开始在产品技术上加大投入，而那些没有先进技术的缝制设备将逐步被市场淘汰。缝制设备企业想要在今后的市场竞争站稳脚跟，转型升级迫在眉睫。缝制设备的自动化、智能化，3D技术在服装缝制生产中的创新运用，随着服装缝制设备的技术革新，服装生产早已不再是大家印象当中单调重复的手工操作流程，而是由数字化、信息化支撑的、充满了科技含量的全新行业。
早在几年前，就有业内人士提出，缝纫设备行业数字化、自动化是未来发展的重要趋势。近两年，随着需求的不断升级，下游服装企业对缝机产品的自动化要求也越来越高，尤其是高效、节能的自动化产品和机电一体化产品，受到市场热捧，呈现出了强大的生命力。尤其是现在，服装生产企业对于生产效率问题的重视，希望能改变“一人一机”的传统缝纫模式，进而发展为“一人多机多头”的现代化缝纫。这样不仅能解决了企业用工紧张及劳动力成本不断上升的问题，还能在产品品质上有很大程度的提高。另外，企业一线员工也不愿再想以前一样繁重的工作，而是希望能更多的运用自动化设备，减轻自身的工作强度。在这样的环境下，缝制设备生产企业纷纷加大了在设备自动化、智能化上的研究力度，不断突破技术难关，使中国缝制设备自动化、智能化的运用在全球市场上走在前列。
自从3D技术开始参与到服装生产过程中，服装生产模式就发生了革命性的改变。
如今，3D技术已经得到了服装行业的越来越多的关注，服装行业的从业者对3D技术的态度从早期的不以为然逐渐转变为对其强烈抱有期望。
服装企业利用3D技术来调整其设计并核准设计，只需极少的样本制作，从而缩短从设计到产品的周期，加快的产品的“上市速度”。在过去，这些工作都是在纸样上完成，需要大量繁琐的手工调整。而3D应用软件中包含了转为减少重复任务而设计的自动化功能，受过培训的技术设计师只需几分钟就可以调整样版。在没有3D技术的情况下，他们往往只检查基本尺寸的样版，有时检查最小和最大尺寸的样版。这往往难以实现良好的全面合身性。3D技术可提供切实易行的解决方案，实现全尺寸范围内的合身性检查。
3D试衣技术与计算辅助设计样版制作相结合，还可以显着减少企业的碳排放量。有些公司虚拟化检查服装的全套尺寸，需要裁剪和缝制的样品更少。通过虚拟化检查服装的合身性、颜色和整体外观，减少了企业的样品制作，从而减少了用于运输这些样品的能源，以及用于制备、清洗、染色和处理面料的化学品数量以及在这些过程中每步操作所产生的废物。
最重要的，3D技术在服装销售领域尤其是电子商务领域也有积极的促进作用。比如在服装销售门店内，消费者可以不用在拥挤的试衣间里试穿一大堆衣服了，由门店专门设置的身体扫描仪对顾客进行扫描，并提供一系列漂亮体形的风格搭配。虚拟体验可以使消费者亲身体验企业提供的产品或服务，让消费者在体验产品的同时，尽可能地多了解产品的相关信息，从而优化购物体验，购买到真正适合自己的产品。
此外，设备企业为了自身的发展，也为了满足服装企业在生产上不断变化的需求，对技术的革新还会在生产各环节的设备上有更多的呈现。技术的革新，在未来的服装生产过程中，将起到越来越重要的作用，技术正在、也将一直改变生产。
